تونل انجماد IQF شیراز کُولد با بهرهگیری از فناوریهای نوین کنترل دما و سیستمهای جریان هوای اجباری، بهگونهای طراحی شده است که انجماد سریع، یکنواخت و حفظ کیفیت محصول را در خطوط تولید غذایی، صنعتی و فرآوری فراهم کند. این دستگاه با ظرفیتهای متنوع، پایداری عملکرد و مصرف انرژی بهینه، گزینهای مطمئن برای محیطهای با دمای بالا یا نیاز به انجماد پیوسته محسوب میشود.
برای اطمینان از کارکرد پایدار سیستم، تونلهای انجماد IQF شیراز کُلد با ۱۸ ماه گارانتی معتبر و ۷۰ ماه خدمات پس از فروش تخصصی عرضه میگردند. تیم فنی شرکت آماده پاسخگویی به پرسشها و همراهی در تمامی مراحل نصب، تنظیم و بهرهبرداری است تا عملکرد پیوسته و دقیق فرآیند انجماد تضمین شود.
همچنین امکان مشاوره تخصصی رایگان برای انتخاب ظرفیت و مدل مناسب تونل انجماد، متناسب با نوع محصول، فضای تولید و بودجه پروژه فراهم شده است تا بهترین گزینه بر اساس شرایط عملیاتی تعیین گردد.
در تونل انجماد IQF محصولات بر روی نوار نقاله وارد تونل میشوند و هوای بسیار سرد با سرعت بالا از روی آنها عبور میکند. این جریان هوا باعث میشود که مواد غذایی در مدت زمان کوتاه و بهصورت مجزا منجمد شوند.
دمای کاری این تونلها معمولاً بین °C 60− تا °C 35− بوده و نرخ عبور هوا به گونهای است که محصول در چند دقیقه به دمای انجماد مطلوب میرسد.
برای اطلاعات کامل در مورد تونل انجماد به این صفحه مراجعه کنید.
هر تونل انجماد IQF از چند بخش کلیدی تشکیل شده که وظیفه حفظ دمای بسیار پایین و انتقال یکنواخت سرما را بر عهده دارند
بدنهی تونل از ورقهای استیل ضدزنگ و مواد عایق با ضخامت بالا ساخته میشود تا مانع انتقال حرارت و نفوذ رطوبت از محیط بیرون شود. این ساختار موجب حفظ دمای بسیار پایین و جلوگیری از تشکیل یخهای ناخواسته در جدارهها میگردد. عایقکاری مناسب باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان سیستم میشود.
نوار نقاله وظیفهی انتقال یکنواخت محصولات از ورودی تونل تا خروجی را بر عهده دارد. جنس آن معمولاً از استیل ضدزنگ یا پلیاتیلن مخصوص دماهای پایین است. طراحی نوار بهگونهای است که حرارت را به حداقل انتقال دهد و اجازه دهد هوای سرد از میان محصولات عبور کند. نوار ممکن است صاف، مشباف یا ارتعاشدار باشد تا قطعات مواد غذایی به یکدیگر نچسبند.
قلب تونل انجماد؛ شامل کمپرسور، کندانسور، اواپراتور و شیر انبساط است. این مجموعه با چرخش مبرد (مانند آمونیاک یا فریون) و تبخیر در دمای پایین، هوای سرد مورد نیاز برای انجماد سریع را تولید میکند. طراحی و ظرفیت سیستم سرمایشی بسته به حجم محصول و سرعت انجماد تعیین میشود.
فنهای قدرتمند با دبی بالا، وظیفه دارند هوای فوقسرد را با سرعت زیاد بر سطح محصولات توزیع کنند. این جریان هوای اجباری موجب انتقال حرارت سریع از سطح مواد غذایی و یکنواختی دما در سراسر تونل میشود. تعداد و موقعیت فنها به طراحی تونل و نوع محصول بستگی دارد.
اواپراتور بخشی از سیستم سرمایشی است که درون تونل قرار دارد و فرآیند جذب حرارت از هوای داخل را انجام میدهد. هوای عبوری از روی اواپراتور توسط فنها خنک میشود و مستقیماً با محصول برخورد میکند. طراحی بهینه اواپراتور باعث جلوگیری از یخزدگی سطح و حفظ جریان یکنواخت هوا میگردد.
این واحد شامل حسگرهای دقیق دما، رطوبت و سرعت نوار است که بهصورت پیوسته دادهها را اندازهگیری و به سیستم کنترل مرکزی ارسال میکند. کنترلکننده تنظیمات لازم برای انجماد سریع، جلوگیری از تشکیل کریستالهای بزرگ یخ و حفظ کیفیت محصول را به طور هوشمند انجام میدهد.
در این صفحه بصورت کلی در مورد اینکه تونل انجماد چیست توضیح دادیم.
| جزء | توضیح عملکرد |
|---|---|
| بدنه عایق | جلوگیری از انتقال حرارت محیط بیرون به داخل تونل و کاهش اتلاف انرژی. |
| نوار نقاله | انتقال پیوسته محصولات از ورودی به خروجی تونل در حین انجماد. |
| سیستم سرمایشی | ایجاد برودت مورد نیاز از طریق کمپرسور، کندانسور و اواپراتور. |
| فنهای جریان هوا | به حرکت درآوردن هوای فوقسرد روی سطح محصولات برای یکنواختی انجماد. |
| کنترلکننده دما و زمان | تنظیم دقیق دما و سرعت نوار برای دستیابی به انجماد سریع و مجزا. |
| ویژگی | مشخصات فنی و دمایی |
|---|---|
| دمای کاری | بین °C 60− تا °C 35− |
| محدوده خطر کریستالسازی | °C 4− تا °C 1− (عبور سریع از این ناحیه) |
| نوع جریان هوا | هوای اجباری با فشار بالا |
| نوع انجماد | تکبهتک (Individual Quick Freezing – IQF) |
| مصرف انرژی | بهینه نسبت به روشهای انجماد انباشته |
مزایای این روش نسبت به سیستمهای سنتی عبارتاند از:
سیستم تونل IQF برای طیف گستردهای از محصولات استفاده میشود، از جمله:
در مقایسه با انجماد انباشته یا پلیتدار، روش IQF:
برای عملکرد پایدار و اقتصادی سیستم:
برای جلوگیری از تشکیل کریستالهای بزرگ یخ که باعث آسیب به ساختار سلولی محصول و افزایش آبانداختگی (Drip Loss) پس از ذوب میشوند. محدودهٔ خطر کریستالسازی (بین °C 1− تا °C 4−) باید با استفاده از هوای فوقسرد و جریان اجباری، بهسرعت پشت سر گذاشته شود تا فقط میکروکریستالها تشکیل شوند.
Fluidization (استفاده از جریان هوای رو به بالا) دو هدف اصلی دارد:
مزیت اصلی در کیفیت حفظشده است. IQF زمان انجماد را از ساعت به دقیقه میرساند، که این امر منجر به حفظ بهتر بافت، طعم، و مواد مغذی محصول میشود. نتیجه، یک محصول دانه دانه (Free-Flowing) و با ارزش تجاری بالاتر است، در حالی که Blast Freezing اغلب محصول را به صورت بلوکی یا تودهای منجمد میکند.
